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发布时间:2021-11-21 03:28:29
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油缸是工程机械主要部件,传统的加工方法是:拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。液压缸内泄和外漏的起因:一是活塞杆(或柱塞)外表磨损重大或拉出沟痕,可用电镀或金属刷镀的方式修理。采用滚压方法是:拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体,工序是3部分,但时间上对比:磨削缸体1米大概在1-2天的时间,滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比:磨床或绗磨机(几万——几百万),滚压刀(1仟——几万)。滚压后,孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2~6.3um减小为Ra0.4~0.8&um,孔的表面硬度提高约30%,缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响,提高2~3倍,镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明,滚压工艺是高1效的,能大大提高缸筒的表面质量。
液压缸缸体内孔表面划伤的不良后果及快速修复方法:① 划伤沟槽挤出的材料屑沫会嵌入密封件,运行时在损坏密封件工作部位的同时,可能造成新的划伤区域痕路。在使用前,一定要保证液压油液的清洁,将油液放在密封的地方,不可能让太阳晒,或是受到淋湿,往油箱里面加油液的时候一定要选择合适的过滤器来过滤。② 恶化缸筒内壁的表面粗糙度,增大摩擦力,易产生爬行现象。③ 加重液压缸的内泄漏,使液压缸工作效率降低。
液压缸清洗时带入*** 一般的,出现这一问题,是因为液压缸管路安装好以后,在清洗时,通过缸体来进行,从而带入***,所以不能采用这一做法,其正确方法,据油缸生产厂家介绍,是应该在缸体油口前加装旁通管路,通过这一管路,来进行清洗工作,这样才比较合适。对于液压油缸的这两个重要方面,通过上面液压油缸厂家的具体阐述与***讲解,只要大家认真对待,那么是容易理解和掌握的。
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